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如何正确的使用五金冲压件

日期:2020-09-02点击数:43赞数:0




拉伸五金冲压件是靠压力急跟模具对板材带材,管材跟型材等施加外力,让其产生塑性变形或者分离,从而获得所需形状跟尺寸的工件的成形加工方法,冲压跟锻造同属塑性加工,合称冲压的胚料。主要是热轧跟钢板还有钢。

五金冲压件的使用寿命除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床,拉伸冲压件安装精度因素外,冲压件模具的正确使用、保养跟维护也是不可忽视的环节。同时,我们应该注意以下几点:

    (1)检查、核对模具和冲压机床。在安装模具前,要确认冲压机床为冲压工艺指定的型号,并检查模具的尺寸、工作要求是否与指定冲压机床的技术参数(滑块行程装模高度等)相匹配,冲压机床的状态足否良好。

    (2)清除冲压机床滑块底面、工作台面(或垫板平面)以及模具的上、下模座平面内的所有杂物或异物。

    (3)手工扳动冲压机床飞轮(或操纵点动按钮),调整上滑块到上死点位置,并转动调节螺杆,将连杆长度调到 短(闭合高度达到 )。

    (4)将闭合的模具放置于雎力机工作台或垫板上适当位置,如果使用气垫,先要放好顶杆,并标记好模具的摆放位置。

    (5)手动扳动冲压机床飞轮(或操纵点动按钮),使机床上滑块下行并停于下死点位置。

    (6)转动冲压机床的调节螺杆,调小闭合高度,直至上模块底面与上模座上平面贴紧。若有模柄,此过程中应适时调整模具位置使模柄进入上滑块的孔内。然后紧固上模(或锁紧模柄)。


    (7)操纵上滑块带动上模做2~3次空行程运动,并停止于下死点。

    (8)紧固下模。紧固螺母的时候,不能顺序拧紧,必须要对称拧紧,不能一次全部拧紧,需要分2~3次拧紧,这样才能使各螺纹连接的负荷均匀,防止模具在紧固螺母的时候发生位移。

    (9)放入坯料试冲,检验模具是否安装正确。

为了正常生产,提高五金冲压件质量,降低成本,延长冲模寿命,必须正确使用跟合理维护模具,严格执行冲模“三检查”制度,并且做好冲模与维护检修工作

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